覆土烧刃即属局部淬火的一种。覆土部份的刀身因覆土的隔离，就如同未投入水中一样，一把直的刀身。
经过局部淬火后，刃口硬度。体积都增加了，自然就往刀背（栋）的方向弯曲----反夹钢类的中国剑不用覆土，烧红了整支下水就可以，全钢要覆土。
淬火前当然要做出剑形而且要初磨。
古日本刀制刃的过程：制刃第一步，将此类条形钢料加热至赤灼而进行锤锻，反复折叠打延，少则七八次多则二三十次，每一次均锤打数十百锤，锻炼之目的在于析出原料中之杂物，使其成为质地匀称之钢，日本刀之“地肌”亦由此而来。折叠打延之法甚多，普通有“木正木、十字”此外尚有“短册、折子木、木叶”等锻法。
古时无测试设备故是否成钢全凭经验与感觉。
行外人无法窥其堂奥。
锻炼之钢已可制刃，但日人对此并不热衷。成次类刀为“丸锻”“割刃铁”或“数打物”。
此类刀无法用于实战也！欲求良刃，须将钢料与熟铁适当组合成刀。
钢坚硬易折，须加柔软熟铁辅助，熟铁柔软易弯须钢铁为骨干。
此种刃可称之为复合刃或套夹刃。
日本刀刃之常用组合法有“三合”与“卷合”。细致者则用“本三枚合”“四方合”“五枚合”等。
此外在刃易折处（茎部）特别加用铁料。
将不$$质之料经不同之打延融合为一体，全刃质地均衡，可谓工艺之至。
至此，刀剑初步成型经修整挫磨即可进行淬火。
古日本刀的淬火：刀剑之淬火须预为加热。
加温前必须涂敷“烧刃土”于刃上，其柔软刀身作用。
加热时如土层剥落将会在刀身上留下致命缺点，严重者使淬火失败。“烧刃土”各有讲究。
不同流派各有秘传。刀体敷土，故加温后刀刃与刀身处出现各种刃纹。
不同流派刀工因敷土方法不同，故其刀上所现刃纹各有不同。
淬火对刀剑来说是决定命运的一道工序，锻冶之工艺由此而见。
为便于查看加热中之刀色，多半在夜深人静时进行。
万籁俱静之夜色与凝视炎炎炉火之匠师，给刀剑加上了一层神秘成份。
刃体烧至正好时，便从炉中将刀抽出，入水之瞬刀工须大喝而将刃体全没水中，斯时如爆燃之响，不乏异鸣，水气蒸腾。经此淬火后，刃体硬化完成。
水温起巨大作用，淬火、水温全凭口传心授。淬火后还许回火处理，将刀稍加热后让其自然冷却，对刀剑硬度无影响，刃性由此提高。
将尺刃烧至均衡一色，实非易事，尤以刀尖（帽子、釯子）十分难以掌握，故品评刀工水平以刀尖为关键。
忙忙碌碌的一天，看着手中的成品，李师傅笑的不是一般的开心！
虽然不会武功！不是大侠！但是对于一个铁匠来说，能锻造出如此兵器也是一种成就！
“别看了！刀也锻造好了，取个名呀！”于小于真忍受不了李师傅那看媳妇的眼神……
“刀长一尺！宽一寸，重七两二钱，就叫尺间吧！”
再回头看于小于的尺？，李师傅心中一阵落寞，这货还大言不惭的给尺子取了个牛皮哄哄的名字！
大罗剑胎！
这大罗剑胎砍人的能力是没有，不过作为尺子断别人兵器还是轻而易举的！当然砸人身上也是轻而易举的断骨！
就当于小于准备跳墙回家的时候，李师傅把尺间递给了于小于。
“干嘛？你留着防身吧！这新闻你又不是没看！要变天了！”于小于看着李师傅，好心说到。
李师傅摇了摇头：“一把老骨头了！早就无所谓了！能活一天是一天！你小子其实心性不错！尺间虽然不是什么绝世神兵，但是也能做到削铁如泥！你拿着吧！”
李师傅又不是傻子，于小于的大罗剑胎明显是他早就想好的！外形就是一把长尺子！二指宽，半指厚，长三尺六寸！重三斤六两。
但是没有刃！终究是个钝器！
在李师傅的眼里，尺间的作用明显比大罗剑胎明显！防身便携！
然而再三谦让递送，于小于都没有要，不是嫌弃，而是于小于觉得自己有大罗剑胎就足够了！
作为兵器没有刃，外形似尺，实际上暗含非攻，度量之意！
于小于觉得虽然变天了，但是自己防的是豺狼虎豹！不是人心！
锻造部分出自于哔站超生穷光蛋
覆土烧刃部分出自于百度的幸福到老
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